采棉机主要由彩棉头，自走底盘、液压系统、驾驶室操作系统、风力输棉系统、棉箱、电子系统、林润系统等统筹构成。
一采棉机的调整
采棉机的调整以五行为例，采头左面两组、右面三组，分别挂在采棉机前的大梁上，左右采头在工作过程中高度随地面的高低自动仿形。每组采头有两组采摘机构前后排列。提高了棉花的采净率，没个采头装有报警装置，驾驶员可以在驾驶室的监控系统及时发现有故障的彩棉头以及部位，做到及时停机排除。
1.彩棉头倾斜度的调节
通过调整彩棉头大量两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后面滚筒地19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使杂物从采相头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584M，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
(2)压紧板问隙的调节
通过调节压力板的螺母调节压力板和摘锭的尖端之间的问距，大约为3-6MM，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为2MM左右为好，间隙过大，会漏棉化：间隙过小，摘錠会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。此间隙应经常检查调整。
(3)压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上的圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧正好刚刚接触到压力板上开始，前采棉头调整为继续旋转调节板3个孔，后果棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4.调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在有必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加:压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损，应根据棉花长势具体调节。
(4)脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚简的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱榨盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之，间隙变小，阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。间隙过大时，脱棉不彻底，摘锭上缠绕物增多，易堵摘锭；间隙过小时，会增加脱棉盘与摘锭的磨损，增加传动阻力。
(5)湿润器柱位置与高度的调节
调整:松开锁紧螺母，顺时针转动湿润柱高度调节螺钉以抬高湿润柱:逆时针旋转以降低湿润柱，最后柠紧锁紧螺母。
(6)清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为:100升/1.5升，即100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为1520PSI,若想提升压力，则按开关的“+”侧;要降低压力，则按“-”侧。一般情况下排荐的压力为20PSI.棉化较湿时，应降低压力，棉化较干时，则提高压力。每次在加注清洗液或发现压力调节不正常时，应及时清理清洗液滤清器和喷头内的过滤网及喷头。
二、进地前的准备
机械采收前的基木要求是棉花脱叶率达到85%以上，吐絮率达到95%以上，即可进行机械采收。
兵团棉花都采用地膜覆盖种植，采前地膜不揭干净，机器采摘时残膜容易混入棉花，污染棉花。所以采前必须揭净残膜。在滴灌技术大规模使用的今天，生育期已不能揭膜，机采时就必须压好膜，回收滴灌带时，必须一次性清理干净，要不就滴灌带，防止滴灌带进入采棉机损坏机器，等棉花采摘后再回收。
机采棉田在机采前应及时清除杂草及有碍正常采收的杂物，地膜及滴灌带不能挂在棉株上。两边地头棉花需人工采出15米左右，及时填平棉田里的沟或坑，清平埂子，以保证不棉机的采摘质量和安全。
三、机械采棉
采棉机的行走速度应根据棉化的高矮、疏密及地面情况及时调整，一般控制在2.5-3.5英里/小时。当遇到低矮棉化(株高低于50厘米)时，作业速度要放慢，速度不能超过2.4英里/小时，如果速度过快，下部棉花很容易漏采。机器出现故障及时停车，倒车时应先分离采棉头，否则采相头将倒转，损坏机件。排除传动部位故障，应在熄火时进行，非工作人员禁止上来棉机。采杭机上必须配备四个以上有效的干粉灭火器。
采棉机卸棉时应在平地上进行，卸棉时严禁行走，避开空中的电线及有碍安全的部件，在有风的状态下应在下风口卸棉。卸棉时要听从指挥，采棉机在工作过程中，驾驶人员应严格按照使用手册的要求，及时清理采棉头、机具内外围防尘系统等部位的杂质和灰尘。
四、采棉机的日常维护
1.每天发动机器前检查发动机机油、冷却夜、液压油等液面，不足时添加。
2.清洁液油冷却器和空调的冷凝器，检直柴油滤清器是否有水或沉淀物，如有必要，排空或清洁。
3.每天工作结束后，必须清洁脱棉滚筒、摘锭湿润柱、吸入门、采柏头深棉滚简和底座的周围、摘锭座管的后面。清洁后使用车载润滑系统润滑摘锭座管、太阳齿轮，上齿轮和凸轮轨道。
